Наливные полы для склада и логистического центра
Полимерное покрытие типа «Шагрень» упрочненная.
Цветной кварцевый наливной пол для помещений с повышенной нагрузкой, и высокими требованиями к скольжению. Применяется в машинных отделениях, гаражах, СТО, цехах, складах, на пандусах, вертикальных подъемах.
- Шероховатая цветная поверхность (повторяет структуру пола)
- Прочность при давлении 300 кг/см2
- Истираемость 0,05 мм/год
Толщина покрытия : 1,2 – 1,4 мм.
Перечень технологических операций:
- шлифовка;
- обеспыливание;
- нанесение грунтовочного материала;
- стяжка с аерасилом;
- чистовая шлифовка и обеспыливание;
- отсыпка кварцевого песка;
- нанесение полимерной композиции «Коутекс» методом прокраса;
- нанесения финишного лакового слоя.
Гарантийный срок обслуживания 12 месяцев.
Пример наливных полов используемых в нежилых помещениях:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
|
Наименование показателя |
Значение показателя
для различных модификации |
| Жизнеспособность при температуре (20 - 25)0 С | 120 |
| Относительное удлинение при разрыве %, ГОСТ 11262 - 80 | 16,2 |
| Прочность при растяжении, МПа, ГОСТ 11262 - 80 | 53,9 |
| Прочность при отрыве, МПа, ГОСТ 14760 - 69 | 10,2 |
| Истираемость, мкм, ГОСТ 20811 - 75 | 160 |
| Прочность при ударе, см, ГОСТ 4765 - 73 | 50 |
| Стойкость к воздействию агрессивных веществ
при температуре (50 - 55)0 С, час., не менее |
10 |
| Стойкость к воздействию воды при температуре,
ГОСТ 9.715-86 (90 - 95)0 С, час., не менее (60 - 65)0 С, час., не менее |
8/12 10/25 |
Покрытие стойкое к действию дезактивирующих рецептур, минеральных масел. Соляных растворов, ультрафиолетовому излучению.
Адгезионная прочность покрытия при растяжении выше прочности бетона.
Материал гигиеничен, не образует пыли, лишон запаха, экологически чистый.
- Высокая стойкость к химически агрессивным веществам, растворителям
ПО СЕРТИФИКАТУ СООТВЕТСТВИЯ
| №
п/п |
Наименование показателя | Значение показателя
|
| 1 | Внешний вид | |
| 2 | Жизнеспособность при температуре
(15 -25)0 С, час., не менее |
120 |
| 3 | Время высыхания до степени 3 при
температуре (15 - 25)0 С, час., не более |
24 |
| 4 | Стойкость к воздействию воды при
температуре: (90 - 95)0 С, час., не менее (60 - 65)0 С, час., не менее |
8/12 10/25 |
| 5 | Термостойкость, ч., не менее: при
температуре (65 -75)0 С |
200 |
| 6 | Стойкость к действию жидких агрессивных сред
при температуре (50 -60)0 С, час., не менее |
10 |
| 7 | Прочность при ударе, см, не менее | 50 |
| 8 | Эластичность при изгибе, мм, не более | 20 |
| 9 | Прочность при отрыве, МПа, не менее | 9 |
| 10 | Прочность при растяжении, МПа, не менее | 9 |
| 11 | Относительное удлинение при растяжении,
%, не менее |
10 |
| 12 | Истираемость, мкм, не более | 120 |
Жизнеспособность – 120 мин. После смешивания и выливания на поверхность при температуре (15 -25)0 С
Время полимеризации 3 – 24 часа при (15 -25)0 С
На время высыхания влияют температура поверхности и относительная влажность воздуха.
Нанесение следующего слоя – 12 – 24 ч.
Пешеходные нагрузки – 24 ч.
Полная механическая нагрузка – 7 суток.
Цвет – любой по таблице RAL.
Складирование – хранить в теплом месте в плотно закрытой посуде. Срок хранения 6 месяцев.
Антистатический наливной пол для производственных и высокотехнологичных помещений:
ИНСТРУКЦИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
1. Предварительная обработка Цементное молочко и некачественный бетон
удаляются шлифованием или дробеструйкой. Отходы от шлифовки тщательно убирают пылесосом.
Если пол масляный, можно использовать эмульгирующее моющее средство-растворитель и воду. В таком случае следует выполнить пробное покрытие для проверки адгезии. При необходимости глубоко проникшие в основание смазки и масла удаляются прожиганием или срезанием загрязненного слоя фрезеровкой.
Имеющаяся на полу старая краска полностью удаляется. Трещины вскрываются напр. углошлифовальной машинкой.
2. Ремонт Небольшие углубления и трещины отчищают и заполняют бесцветным эпоксидом. Большие углубления можно заполнить массой-наполнителем из смеси связующей притирочной массы и песка-наполнителя Æ0,1-0,6 мм. Перед лакированием выравненные участки сшлифовываются до уровня окружающего пола. Примите во внимание, что отремонтированные участки в какой-то мере выделяются из-под слоя лака.
3. Смешивание компонентов Необходимое количество замеса оценивается, принимая во внимание величину обрабатываемой площади и время использования смеси. Предварительно размешайте компоненты А и Б в их собственных тарах. Соедините компоненты в правильной пропорции, перемешивая дрелью на малых оборотах в течении 2 минут.
4. Грунтование Для нанесения используется короткошерстный малярный
валик, напр. мохеровый валик или войлочный шпатель.
5. Окрашивание Повторную обработку можно осуществлять после высыхания
предыдущей. Не разбавляется. Если промежуток между
обработками превышает 20 часов, необходимо сделать легкую
промежуточную шлифовку.
6. Отсыпка песка Кварцевый песок равномерно отсыпаются на только что
окрашенное основание. После полимеризации необходимо сделать
легкую промежуточную шлифовку.
7. Лакирование Для нанесения используется короткошерстный валик, напр. мохеровый. Лак также можно распылять краскопультом высокого давления. Повторное нанесение возможно после высыхания предыдущего. Если промежуток между обработками более 2 суток - необходимо загрубить шлифованием для сцепления.
